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农业4.0带来的变化真不少 -----圣农员工眼中的农业养殖4.0体系
发布时间：2017-02-17 复制链接
导读：新年伊始，圣农公司肉鸡加工二厂车间里紧张忙碌、有条不紊。在一线机台，设备人员、操作工谈起了公司2016年下半年开始实施的农业养殖4.0体系……
新年伊始，圣农公司肉鸡加工二厂车间里紧张忙碌、有条不紊。在一线机台，设备人员、操作工谈起了公司2016年下半年开始实施的农业养殖4.0体系……
他们没有华丽的语言、没有空洞的赞美，但讲出的故事格外真实。四位来自不同岗位的员工透过他们亲身经历的一桩桩、一件件小事讲述着实施农业养殖4.0体系带来的种种变化，传递着一线员工对公司未来满满的信心。
“设备要不断技改，才能使效率最大化”
叶斌是分割车间主任，亲身经历单冻秤重小包装机的技改过程。
2006年7月，圣农肉鸡加工二厂投产，从丹麦Linco公司引进3条欧洲先进的自动化肉鸡屠宰线及加工设备，其中就包括单冻秤重小包装机。经过10多年的使用，小包装机故障率高，每10天就要进行一次维修，而且称重精度低，误差在2克左右。
后来公司实施技改，引进新型单冻称重小包装机，误差减少到1克，故障率下降到3个月维修一次。
为了发挥设备的最大产能，叶斌还带领设备人员对小包装机进行持续技改，设计、安装了配套的破散机，把成片的冻品产品打散，再输送到单冻称重小包装机。
“安装破散机后，操作工再也不需要用棍子先把成片的冻品产品打散，用袋子装好后去称重”叶斌高兴地说。
“这套设备最神奇的地方在于具备组合秤功能，根据需要的重量，在电脑上预先设置好，然后最接近重量的10个产品的组合会自动下料，袋子自动封口”叶斌如是说。
企业不技改等死，只有不断技改，才能闯出一条光明大道。圣农公司一直在用先进技术武装，提升传统动能，推动产业转型。
“不要小看每个鸡爪增重2克，公司每年可多出860吨鸡爪”
黄寿兴是肉鸡加工二厂车间主任，亲身经历预切预弯机的引进，现在负责预切预弯机设备维护。
以前，3条卸爪流水线需要6名操作工，卸爪时经常未能标准切除关节位，鸡腿残留关节片，影响长爪与琵琶腿品相，在生产成品时又要组织人员把关节片切下。
不仅如此，卸下的鸡爪又小又轻，客户需要的50克以上的高端产品无法做，影响出成率、经济效益。
现在引进的预切预弯机是全自动设备，不需要工人操作，卸爪时能够标准切除关节位，杜绝人工错切造成小腿残留关节片，每个鸡爪增重2克左右。
“不要小看每个鸡爪增重2克，按公司2016年肉鸡产量4.3亿羽计算，每年可多出860吨鸡爪”黄寿兴说。
在圣农公司，员工对引入新设备、新技术拍手称赞。原来提高产量大家靠的是体力，拼的是眼明手快，现在依托的是科学技术水平的提升。
“分级机是使用最广泛、最受员工欢迎的自动化设备”
钟沈辉是单冻班班长，几年来，他带领大家一起用好单冻小腿自动分级机，保质保量完成每天的生产任务。
原来车间有18位操作工，整天在忙碌地进行人工分级、称重，公司引进单冻小腿自动分级机后，设备自动分级、称重，只要2名员工就能操作，节约了人工。
“小腿冻前和冻后重量是有差别的，冻后进行产品分级能够提高分级准确率，每吨还增重15千克”钟沈辉说。
他一边拿着分级后的小腿，一边说：“冻前分级和冻后分级产品品相差异大，冻前分级出来的产品是成片的。使用单冻小腿自动分级机后，产品做到颗粒化，品相好看了，深受客户欢迎，每吨售价能提高400元”。
自动分级机还能实现定量包装，预设10公斤重量，在电脑上设置好，到时就会自动包装、封口好。
“投资36万元，每年节约67万元，真是小投入大产出！”
据了解，自动分级机在肉鸡加工二厂广泛使用，小腿、鸡爪、翅膀都可以自动分级，分级精准，省力省工，深受大家欢迎。
“投资36万元，每年节约67万元，真是小投入大产出！”
高太方原来是在肉鸡加工二厂挂鸡，现在负责机台清洁卫生。
岗位之所以发生变化，原因在于技改前出预冷槽的鸡要通过18位操作工转挂，经高架线进入二、三车间挂鸡输送带上，然后再次转挂。
现在，出预冷槽的鸡通过预冷输送皮带直接输送到二、三车间转挂。预冷间只有高太方一个人，负责机台及周边环境的清洁卫生，检查是否有金属异物进入食品。
高太方算了一笔细账，引进预冷输送皮带，节省18名员工，按每人每天120元计算，每天节省员工工资2160元，每个月按26天算，计5.6万元，一年节约67万元，扣除技术改造费用36万元，改造当年节约31万元。
投资36万元改造，每年节约67万元，这笔投入真值！”高太方说。
圣农公司在劳动密集型车间实现“机器换工”，能用机械的不用人工，能用智能机器人的不用机械。引进自动化设备，真是小投入大产出�。�
肉鸡加工二厂只是圣农公司实施农业养殖4.0体系的一个缩影，公司计划3年内投资10亿元实现管理智能化，生产自动化，食品安全系统化，环保、消防标准化，使公司成为世界上生产经营管理先进的肉鸡生产企业。
